钎具厂家：钎具产品渗碳质量检查方法

一、钎具普通附炉试块：
将试块与炉料一起渗碳淬火；当负载留在机架上时，立即折断测试棒，并检查裂缝渗透层的深度。通常，渗透层可以通过肉眼观察裂缝来确定。此外，使用2-5%的硝酸醇溶液来蚀刻断裂表面，从而可以更精确地检查断裂表面，并且可以确定渗碳层。
通过对炉内试块的检验，可以保证该批渗碳件达到规定的渗碳层；确保工件按照其设计要求进行加工。

二、钎具特殊试块：
这种试块根据其工艺要求配有特定的工件，用于测量浸润层的深度。它们通常由与工件具有相同熔炉号的钢制成。渗碳时，尽可能靠近工件。试块的尺寸和形状不应与炉试块一致；这主要取决于所提供的测试材料的形状，如棒、头等。渗碳后，检验内容与带炉试块完全相同。
三、钎具碳梯度测试块：
测量碳含量梯度一般有两种方法：一是分层剥离铁屑的化学分析法；分光计碳含量分析。

四、钎具质量抽查试块：
当渗碳大量较小的工件时，可以从每批零件中随机选择一个零件进行损伤检查。这可以是用户指定的抽查表格；它也可以是一种内部质量检查方法。钎具厂家抽查的内容和要求的项目可包括以下内容：
1.整个横截面的硬度检查，重点是表面附近的硬度测量。
2.金相检验，包括显微组织、晶粒度和平滑度评价。
3.拉伸试验和冲击试验，大多是微试杆。
4.锻造或冲压引起的晶粒流变。
5.测量穿过表层的残余应力。